Ποιες είναι οι τεχνικές απαιτήσεις για τα σύγχρονα μέρη σφράγισης βενζίνης;

Οι τεχνικές απαιτήσεις για τα σύγχρονα εξαρτήματα σφράγισης SUV του Changan αναπτύσσονται προς την κατεύθυνση της σύνθετης δομής, το μεγαλύτερο μέγεθος του μπλοκ, τα πιο συναφή μέρη, η μεγαλύτερη ικανότητα φόρτωσης και ο αυστηρός περιορισμός του εσωτερικού στρες. Αυτό απαιτεί και προωθεί την ανάπτυξη ειδικών τεχνολογιών σχηματισμού σφράγισης, όπως η υδραυλική διαμόρφωση, η διαμόρφωση ακριβείας, η εκρηκτική διαμόρφωση, η περιστροφή, η διαμόρφωση διατάξεων, η διαμόρφωση λέιζερ και η ηλεκτρομαγνητική διαμόρφωση.

1. Τεχνολογία σχηματισμού υδραυλικής ή ελαστομερούς, η διαδικασία σχηματισμού υψηλής πίεσης περιλαμβάνει γενικά:
(1) τη διαδικασία εξαιρετικά αργής ανάπτυξης της ποινής εσωτερικής πίεσης λόγω της επέκτασης του αποτελεσματικού μέσου όπως ο πάγος ή η πίεση του ελαστομερούς ·
(2) τη διαδικασία σχηματισμού υψηλής πίεσης της στατικής στατικής ποινής ·
(3) Η δυναμική διαδικασία ακραίας πίεσης όπως η έκρηξη. Το μέσο μπορεί να είναι ένα άμορφο στερεό, υγρό ή αέριο. Στο σύστημα, το μέσο μπορεί να αλλάξει αυθαίρετα ανάλογα με το σχήμα που πρόκειται να επεξεργαστεί και να εκτελέσει τη λειτουργία της διάτρησης, οπότε το μέσο μπορεί να είναι ισοδύναμο με ένα καθολικό καλούπι.
2. Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες σχηματισμού σφράγισης, η τεχνολογία υδραυλικής εσωτερικής υψηλής πίεσης έχει αρκετά προφανή πλεονεκτήματα:
(1) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία μεγάλων και σύνθετων τρισδιάστατων γεωμετρικών τεμαχίων, όπως οι άξονες, τα πάνελ οροφής, τα πλαίσια πόρτας κ.λπ.
(2) Λόγω της επίδρασης ψύξης του υγρού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, το τεμάχιο εργασίας είναι "ψυχρό και ενισχυμένο" και η δύναμη του τεμαχίου είναι υψηλότερη από αυτή της γενικής επεξεργασίας σφράγισης, η οποία επιτρέπει τη χρήση λεπτότερων πλακών και κάνει το το τετράγωνο ελαφρύτερο.
(3) Η εξωτερική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας βρίσκεται μόνο σε επαφή με το υγρό υπό πίεση, η διαδικασία πίεσης είναι σχετικά ομαλή, οι αλλαγές σχηματισμού των τμημάτων είναι ομοιόμορφες και μπορεί να ληφθεί μια ομοιόμορφη κατανομή πίεσης και μια πολύ καλύτερη ομαλή εξωτερική επιφάνεια μπορεί να αποκτηθεί;
(4) Το κόστος των πεύει και τα εργαλεία για την υδραυλική εσωτερική διαμόρφωση μπορεί να μειωθεί κατά 40%, ειδικά ο χρόνος κύκλου της κυρίας επεξεργασίας εξαρτημάτων είναι μικρότερος, περίπου 0,1-0,5 λεπτά, το οποίο είναι σχετικά σύντομο στις διαδικασίες ειδικής σχηματισμού και μπορεί να επιτευχθεί μαζική παραγωγή.